人工智能将水泥熟料日产 6600T 提高到目前 9000T 的解决方案
目前，中国流程型生产行业的生产管理，正在由粗放型向精细化管理转型发展，安全稳定生产、更高质量的生产、节能降耗、减排、降低企业生产成本，已经成为企业管理者都在思考的主流意识，也开始进行大步伐的实践。
水泥熟料烧成企业属于资产类型，设备多，运行状况比较复杂，仅仅依赖人工监管、调度，已经落伍于时代发展的大趋势。而通过实施智能化生产，就可以最大程度的避免因人工操作导致的操作失当，提升操作精准度和及时性，从而提升生产稳定性、降低能耗、稳定排放、最大程度降低生产成本，并确保生产出来的产品质量长期稳定。
水泥熟料生产的企业，在没有使用智能化控制系统之前，基本上都普遍存在这样的症状：
人工监控生产线数据变化，人工操作 DCS 系统。
仅仅依靠 DCS 操作员的经验下达操作指令，产品质量、能耗、环保指标、环保用料等也随着操作员的经验起伏不定。
生产设备运行状态靠人工控制，无法达到长期最优状态。
由于是人工操作，原材料使用、能耗、环保等指标几乎是靠经验，无法实施智能化管理措施，生产工艺原地踏步，无法进一步优化。
每年各种资源的浪费损失 15%-30% 以上。
产线生产不能稳定，产量、质量难以达到理想状态。特别是协同处置危废、固废、液废时，此现象会更加严重，成为水泥生产管理最大的痛点！
工业人工智能技术（工业 AI），一定会在水泥熟料行业展开更为广域的应用，也必将给行业发展注入新的发展动力。
本方案就是围绕 RIDIC system 平台，针对水泥烧成领域而实现的工业级智能化控制全面解决方案。
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